一、守(shou)護好(hao)模具從(cong)產品設計開(kai)始

1. 避免尖角

鋼材在熱處理或(huo)壓鑄生產的(de)時候(hou)，具有截面(mian)急劇變化(hua)的(de)工(gong)件(jian)或(huo)者有尖銳槽口的(de)工(gong)件(jian)、都(dou)易(yi)于產生裂紋。所以，在產品設計的(de)初期，就要認真考(kao)慮(lv)如何避(bi)免或(huo)減(jian)少應力的(de)產生。

例一

由于產品形狀造(zao)成模具結構的(de)的(de)單(dan)薄和尖角，導致(zhi)模具過早(zao)出現(xian)刮(gua)手(shou)（龜裂）與開(kai)裂的(de)情況。

2. 在滿足功能使用(yong)的前提下，盡(jin)量為料液(ye)的填(tian)充提供方便(bian)

例二

3. 在(zai)滿足功能使用的前提下，盡(jin)量做到壁(bi)厚均勻

例三

產品開發，既要考(kao)慮滿足功(gong)能方(fang)面的(de)要求，更要兼顧模(mo)具制造與(yu)壓鑄生產的(de)需求。否則，經歷(li)了(le)千辛萬(wan)苦的(de)批量生產不能順利進行。損(sun)失(shi)的(de)，可不只是(shi)供應商(shang)！

二、嚴(yan)謹(jin)的(de)設計是(shi)守護好(hao)模具(ju)的(de)必要條(tiao)件

1.要以(yi)數據(ju)“說話”

如果光憑感覺或經驗來確定內澆口的面積，就會造成模具溫度的超高。所以，從直流道開始，到內澆口、排渣、排氣等，都應該圍繞著產品來以數據“說話”。

例四

一模兩腔。沒有根據產品特點來確定內澆口面積，和根據填充要求來布置流道。使得現狀是，料液先填滿下方，再回填上方。由于內澆口面積小，流量不夠。所以，造成上方的冷紋或氣孔。

2. 關(guan)注“流態”同(tong)樣重(zhong)要(yao)

初步計算(suan)的(de)數據(ju)是保證(zheng)填充(chong)時流量的(de)足夠。流態的(de)掌握，則(ze)是保證(zheng)避免(mian)出現壓鑄(zhu)缺陷。使排溢系統的(de)功(gong)效得以(yi)最大的(de)發揮。

（1）掌握“流態”可以盡量避免壓鑄(zhu)缺陷的產生

例五

要消除渦流所產生的冷(leng)隔，就必(bi)須提高填充速度。因(yin)此，也必(bi)然要吞(tun)下(xia)過早出現沖蝕或龜裂的惡果。

例六

由于料液填充到中部時，被迫往兩側跑（如箭頭所示），則上端的填充就很難控制了。

如果以(yi)黃線(xian)為界，分別(bie)設(she)計填充(chong)的流道，然后再加以(yi)統籌、協調。則流態的控制就比較容易。

（2）掌握“流態”可以避免模具溫(wen)度的(de)飆升

根據產品的結構特點來設計流道，把握好填充的流向、流態和流速。就能把渣包、氣槽的位置都設在匯交或最后填充的地方,排泄就會順暢。讓填充時的阻力降到最低，降低能耗。不用通過不斷提高壓力和速度就可取得合格的產品。減少熱量的產生。

3. 溫度(du)的(de)控(kong)制“方法(fa)”不容(rong)忽視

    材料的熱強度隨溫度的升高而降低，到了臨界值，更是急劇下降。

生產中，溫度升高主要來源于壓鑄液體的熱量及填充動能轉變成的熱能。所以，料液溫度過高和填充速度過快，都會引起型腔表面的熱強度降低。從而加快了材料的沖蝕、粘模、龜裂等讓模具失效的狀況出現。因此，在保證壓鑄產品質量的前提下，盡量讓模具工作在相對低溫的環境下，是延長其壽命的有效方法。

（1）運(yun)水冷(leng)卻的(de)特點

由于(yu)鋼材具有距(ju)離(li)熱(re)源A=25mm之內是高溫(wen)區(qu)（即溫(wen)度隨著熱(re)量的(de)吸收而不(bu)斷地(di)升高），25mm以(yi)外就(jiu)會在達到(dao)某一(yi)溫(wen)度值之后趨于(yu)穩定（即達到(dao)某一(yi)溫(wen)度后的(de)數值基本不(bu)變）的(de)特點。所(suo)以(yi)，運水孔應該布置在距(ju)離(li)型位20－30mm的(de)地(di)方。

同理，運水孔的(de)(de)距離應該保(bao)持在60－70mm。這樣，才能既保(bao)證(zheng)各自最大的(de)(de)作用(yong)范(fan)圍，又可以保(bao)證(zheng)互(hu)相連接，沒(mei)有空位。否則(ze)，就會出現(xian)熱節，造成此處模具溫度的(de)(de)超(chao)高(gao)。

（2）運水(shui)冷卻的主(zhu)要(yao)作(zuo)用

運水的主要作用是把料液傳給模具的熱量帶走，讓模具型腔表面的溫度保持在合理的范圍。其目的是：

a. 不讓傳給模具的熱量積聚(ju)過多。否則，就有因為超出(chu)了材(cai)料的耐(nai)熱強度極(ji)限而過早出(chu)現(xian)開裂、龜裂、沖蝕、腐蝕、等現(xian)象，直接影響模具的壽(shou)命。

b. 因為一(yi)般脫模劑的最(zui)佳適用模溫(wen)范圍是(shi)250—300℃（這是(shi)設計其(qi)化學成分(fen)時就設定了的）。所以，用噴涂作為主要的降溫(wen)手段是(shi)不科學的。不但會(hui)過早引(yin)起龜(gui)裂，而且還會(hui)大大降低脫模劑的效(xiao)果，影響產品頂出。

c. 保(bao)證(zheng)抽芯機構的運作順暢。

   下(xia)圖(tu)表(biao)以(yi)抽芯配合等級H7/d8為(wei)例(li)

滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)與導(dao)滑(hua)(hua)槽的(de)間隙會隨溫差(cha)（滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)溫度(du)減(jian)到(dao)滑(hua)(hua)槽溫度(du)）的(de)增大(da)而(er)減(jian)小。到(dao)了一定(ding)值就會完全沒有(you)了間隙。造(zao)成(cheng)滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)卡住，不(bu)能(neng)正常生產。所以，不(bu)但模仁(ren)、鑲塊(kuai)(kuai)、分(fen)流錐、澆口(kou)套要做冷(leng)卻運(yun)水孔(kong)。滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)抽芯也(ye)應該(gai)做。而(er)且還有(you)防止縮孔(kong)的(de)作用(yong)。

壓(ya)鑄工(gong)藝可(ke)調節的(de)(de)(de)參數只有(you)壓(ya)力、速度(du)、溫度(du)。所以(yi)，能作為的(de)(de)(de)空(kong)間(jian)有(you)限。澆(jiao)(jiao)注系(xi)統存在(zai)的(de)(de)(de)缺(que)陷，很難通過調節參數來(lai)完全彌補。因此，在(zai)模具(ju)設計階段(duan)就(jiu)要全面(mian)(mian)考(kao)慮(lv)包括(kuo)結構強(qiang)度(du)、加工(gong)工(gong)藝、壓(ya)鑄生產等各方面(mian)(mian)可(ke)能出現的(de)(de)(de)問題(ti)及其(qi)應對的(de)(de)(de)措施。尤其(qi)是在(zai)滿足壓(ya)鑄生產工(gong)藝要求的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)注和冷(leng)卻系(xi)統方面(mian)(mian)的(de)(de)(de)設計更要特別謹慎。盡量(liang)給批量(liang)生產一個合理的(de)(de)(de)操作空(kong)間(jian)。千萬不要“模具(ju)是我(wo)做(zuo)的(de)(de)(de)，打不出產品是壓(ya)鑄工(gong)的(de)(de)(de)事”！

三、極端負(fu)責的(de)(de)態度是壓(ya)鑄生產中守護(hu)好模具的(de)(de)保證(zheng)

模(mo)具(ju)沒有預(yu)熱就(jiu)直接打高(gao)速；就(jiu)算有運水孔，因為覺得噴涂同樣可(ke)以起到冷卻(que)的作用。于是，就(jiu)把噴涂作為模(mo)具(ju)冷卻(que)的主要手段等等。這些“野(ye)蠻”的操作行為，在中(zhong)、小型的壓鑄企業(ye)中(zhong)普遍(bian)存在。

沒有對保證(zheng)模(mo)(mo)具正常使用(yong)的(de)(de)(de)“正確(que)操作”的(de)(de)(de)充(chong)分認識并加以(yi)(yi)高度重視是主要的(de)(de)(de)原因。其(qi)后果必然會(hui)嚴重影響(xiang)模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)壽命。這是一種極其(qi)不負責(ze)任的(de)(de)(de)做(zuo)法！不但會(hui)造成自己、客戶、供應(ying)商都要面臨承受巨大損(sun)失(shi)的(de)(de)(de)危險。而且(qie)，還會(hui)極大地制(zhi)約著壓(ya)鑄行(xing)業的(de)(de)(de)健(jian)康(kang)發展。所以(yi)(yi)，以(yi)(yi)“極端負責(ze)”的(de)(de)(de)態度，注意工作中的(de)(de)(de)每一個細節(jie)，是模(mo)(mo)具“健(jian)康(kang)”“長壽”保證(zheng)。

綜   述

產品開發、模(mo)具設計與制造、壓鑄生產都是“模(mo)具命運共(gong)同體(ti)”中最重要的成員。誰想(xiang)要有“錢”圖(tu)，都必須互相理(li)解、支持、幫助，共(gong)同守護好(hao)我們的模(mo)具。“同舟(zhou)”必須“共(gong)濟”！！！

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