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連續式不銹鋼光亮退火生產線的機組由入口段、入口活套、脫脂段、工藝段、出口活套、出口段組成。
采用自動化控制，形成超高度集成和精密控制產線，實現了不銹鋼冷軋帶鋼連續生產線技術集成與創新。
連續式帶材退火酸洗生產線
1：用途：用于不銹鋼熱軋帶鋼連續酸洗處理。
2：要求：去除表面氧化物，達到行業標準
連續式帶材光亮退火生產線（電加熱式）
優勢：品質非常穩定
適用范圍：建筑裝飾行業，民用工具、餐具、刀具等
連續式帶材光亮退火生產線（冷煤氣加熱式）
優勢：運營成本最低。
適用范圍：建筑裝飾行業，民用工具、餐具、刀具等
連續式帶材光亮退火生產線（燃氣加熱式）
運營成本適中
適用范圍：建筑裝飾行業，民用工具、餐具、刀具等
連續式不銹鋼帶材光亮退火生產線
用途：用于不銹鋼帶材、普鋼、合金鋼、彈簧鋼、銅材等連續光亮退火。
帶厚：0.1~3MM
帶寬：250~1450MM
可選擇天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）以及柴油等作為爐體主要加熱方式。
不銹鋼帶材光亮退火生產線的機組由入口段、入口活套、脫脂段、工藝段、出口活套、出口段組成。
采用自動化控制，形成超高度集成和精密控制產線，實現了不銹鋼冷軋帶鋼連續生產線技術集成與創新。
連續式精密薄料帶材光亮退火生產線
石油化工，汽車工業，家電電器及電子工業產品
立式連續光亮退火生產線
性能：（1）溫度：1170℃；（2）材料：普碳鋼，爐膽：耐熱鋼，
（1）鋼帶厚度：0.02MM~0.05MM；
工藝：冷軋鋼帶的連續光亮退火，
特點：適合做超薄、超精密、無擦傷精密帶材
帶材脫脂清洗生產線
帶材清洗機采用清洗劑清洗，毛刷掃除殘留物，擠干水分后烘干，保證進入退火爐鋼帶清潔；
不銹鋼管光亮退火生產線
奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。
1050不銹鋼帶材光亮退火生產線
200系、300系冷軋不銹鋼卷板加工，智能化控溫精度高、能耗低。大幅改善板面光亮和平整度同時，大大提高產量。
臥式活套不銹鋼帶材光亮退火生產線
活套作為傳動關鍵設備，主要作用儲存不銹鋼帶，以保證機組以正常的工藝速度連續生產。通過活套的“充套”和“放套”動作的交替運行，使得機組保持穩定的生產。
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