退火爐中帶鋼斷裂的原因是什么

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發布時(shi)間：2024-04-12 10:53
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【概要描述】如(ru)果退(tui)火爐使用時間過長，或(huo)多或(huo)少(shao)會出現(xian)故障。那么(me)，如(ru)果退(tui)火爐中頻繁出現(xian)斷帶現(xian)象，該怎么(me)辦呢？

生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:

1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。
2、清洗(xi)槽(cao)刮(gua)邊(bian)(bian)：入(ru)口活套糾偏不好，鋼帶(dai)在(zai)清洗(xi)槽(cao)內(nei)跑偏刮(gua)邊(bian)(bian)；電解(jie)銅(tong)排或護(hu)板斷裂、脫落導(dao)致擠(ji)壓(ya)(ya)鋼帶(dai)刮(gua)邊(bian)(bian)甚至斷帶(dai)；刷輥或擠(ji)干輥不轉(zhuan)，擠(ji)壓(ya)(ya)鋼帶(dai)導(dao)致堆鋼斷帶(dai)。

退火爐內刮邊

3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅(xin)鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏(pian)效果有直接關系。

出口活套刮邊

5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。
6、出(chu)口(kou)活套(tao)刮邊(bian)(bian)：同入口(kou)活套(tao)刮邊(bian)(bian)一樣，原因主(zhu)要是：人員操作不當，比如糾偏(pian)幅度過大、活套(tao)沖套(tao)量偏(pian)大，或手動(dong)糾偏(pian)不及時；CPC糾偏(pian)系統故障(zhang)刮邊(bian)(bian)；鋼帶(dai)板形沒有得到良(liang)好的改善(shan)，有邊(bian)(bian)浪等。

綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：

1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大；沖套量過大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時采取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶(dai)板形(xing)(xing)不好：一是(shi)來料板形(xing)(xing)差(cha)，比(bi)如來料中(zhong)(zhong)鼓，或大邊浪；二是(shi)在(zai)鍍鋅工(gong)序(xu)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)新的板形(xing)(xing)異常(chang)情況，比(bi)如拉(la)矯不充分、糾(jiu)偏(pian)異常(chang)導致鋼帶(dai)變形(xing)(xing)等，使后續工(gong)序(xu)中(zhong)(zhong)糾(jiu)偏(pian)有相(xiang)當(dang)難(nan)度。

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退火爐中帶鋼斷裂的原因是什么

【概要描述】如果(guo)退火爐(lu)使(shi)用時(shi)間過長，或(huo)多或(huo)少會(hui)出(chu)現(xian)(xian)故障。那(nei)么，如果(guo)退火爐(lu)中頻繁出(chu)現(xian)(xian)斷(duan)帶現(xian)(xian)象，該怎么辦呢？

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如果退火爐使用時間過長，或多或少會出現故障。那么，如果退火爐中頻繁出現斷帶現象，該怎么辦呢？

生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:
1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。
2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。

3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。
6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。

綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：
1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大；沖套量過大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時采取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使后續工序中糾偏有相當難度。