一、守護好模具從產品設計開始

1. 避免(mian)尖角

       鋼材在熱處理或壓鑄生產的時候，具有截面急劇變化的工件或者有尖銳槽口的工件、都易于產生裂紋。所以，在產品設計的初期，就要認真考慮如何避免或減少應力的產生。

例一

       由于產品形狀(zhuang)造成(cheng)模具結構的(de)的(de)單薄和尖角，導致模具過早出現刮手（龜裂(lie)）與開裂(lie)的(de)情況(kuang)。

2. 在滿足功能使用的(de)前提下，盡量為(wei)料(liao)液的(de)填(tian)充(chong)提供(gong)方便

例二

3.在滿(man)足功能使用(yong)的前提(ti)下，盡量做到壁(bi)厚(hou)均勻

例(li)三(san)

       產品開發，既要考慮滿足功能方面的要求，更要兼顧模具制造與壓鑄生產的需求。否則，經歷了千辛萬苦的批量生產不能順利進行。損失的，可不只是供應商！

二、嚴(yan)謹(jin)的設(she)計是守護好(hao)模具的必要條件

1.要以數據“說話(hua)”

       如果光憑感覺或經(jing)驗來確定內(nei)澆口的面積，就會造成(cheng)模具溫度的超高。所(suo)以(yi)，從直(zhi)流道開始，到內(nei)澆口、排渣、排氣(qi)等，都應該圍繞(rao)著產品來以(yi)數據“說話(hua)”。

例四

       一模(mo)兩腔。沒有(you)根據產品特點(dian)來(lai)確定(ding)內澆(jiao)口(kou)面(mian)積(ji)，和根據填(tian)充要求來(lai)布(bu)置(zhi)流道(dao)。使得現狀是，料液先填(tian)滿下方，再回填(tian)上方。由于內澆(jiao)口(kou)面(mian)積(ji)小，流量不夠。所以，造成(cheng)上方的冷(leng)紋或氣孔(kong)。

2. 關注“流態”同樣重要

       初步計算的(de)數據(ju)是保證填(tian)充(chong)時流量的(de)足夠。流態的(de)掌握，則(ze)是保證避免出現壓鑄缺陷。使(shi)排(pai)溢(yi)系統的(de)功效得以最大的(de)發揮(hui)。

       （1）掌握(wo)“流態”可以盡量避免壓鑄缺陷的產生(sheng)

例五

       要消除(chu)渦流所產生的冷隔，就必須提高(gao)填(tian)充速度。因此，也必然要吞(tun)下(xia)過早出現沖蝕或龜裂的惡果。

例(li)六

       由于料液填充到中(zhong)部時(shi)，被迫往(wang)兩側(ce)跑(pao)（如(ru)箭(jian)頭所(suo)示），則上(shang)端的填充就很難(nan)控制了(le)。

       如果以黃線為界(jie)，分別設計填充的(de)流道(dao)，然后再加以統籌、協調(diao)。則流態(tai)的(de)控制(zhi)就比較容易。

       （2）掌握“流態(tai)”可以避免模具(ju)溫(wen)度(du)的飆升

       根據產品(pin)的(de)結構特點來設(she)計流(liu)(liu)道，把(ba)握(wo)好填(tian)(tian)充的(de)流(liu)(liu)向、流(liu)(liu)態(tai)和流(liu)(liu)速。就(jiu)能把(ba)渣(zha)包(bao)、氣槽(cao)的(de)位置都設(she)在匯(hui)交或最后填(tian)(tian)充的(de)地方,排(pai)泄就(jiu)會(hui)順暢。讓填(tian)(tian)充時(shi)的(de)阻力降到最低，降低能耗(hao)。不用通過不斷提高壓力和速度就(jiu)可取得合格的(de)產品(pin)。減少熱量的(de)產生。

3. 溫(wen)度(du)的控制“方法(fa)”不(bu)容忽視

材料的(de)熱強度(du)隨溫度(du)的(de)升高而降低，到了臨(lin)界(jie)值(zhi)，更(geng)是急劇下降。

生產中，溫(wen)度升(sheng)高主要來源于(yu)壓鑄液(ye)體(ti)的(de)熱量及填充動能(neng)轉(zhuan)變成的(de)熱能(neng)。所以，料液(ye)溫(wen)度過(guo)高和(he)填充速度過(guo)快，都會引(yin)起型腔表面的(de)熱強度降低。從而加快了材料的(de)沖(chong)蝕(shi)、粘模、龜裂等(deng)讓模具(ju)失(shi)效的(de)狀況出(chu)現。因(yin)此，在保證壓鑄產品質量的(de)前(qian)提下，盡(jin)量讓模具(ju)工作(zuo)在相(xiang)對低溫(wen)的(de)環(huan)境下，是延長其壽(shou)命的(de)有效方法(fa)。

       （1）運(yun)水冷卻的特點(dian)

       由于(yu)鋼材具有距(ju)離熱(re)源A=25mm之(zhi)內是高溫區(qu)（即溫度隨著(zhu)熱(re)量(liang)的(de)吸收而不斷地升(sheng)高），25mm以(yi)外(wai)就會(hui)在(zai)達到(dao)某一溫度值之(zhi)后(hou)趨于(yu)穩定（即達到(dao)某一溫度后(hou)的(de)數值基(ji)本不變）的(de)特點(dian)。所以(yi)，運水孔應(ying)該布置在(zai)距(ju)離型(xing)位20－30mm的(de)地方。

同理(li)，運水孔的(de)距離應該保持在60－70mm。這樣，才(cai)能既保證各自最(zui)大(da)的(de)作用范(fan)圍，又(you)可以保證互相連接，沒有空位(wei)。否則，就會出現熱節，造成此處模(mo)具溫度(du)的(de)超高。

       （2）運水冷卻的主要作用

       運水的(de)主要作用(yong)是把料(liao)液傳(chuan)給模(mo)具的(de)熱量帶走，讓模(mo)具型腔表面的(de)溫(wen)度保持在合理的(de)范圍。其目的(de)是：

       a. 不讓傳給模(mo)具(ju)的熱(re)量積聚過多。否(fou)則(ze)，就有因為超出了(le)材料的耐熱(re)強(qiang)度極限而(er)過早出現開裂、龜裂、沖蝕、腐(fu)蝕、等現象，直接影響模(mo)具(ju)的壽(shou)命(ming)。

       ;b. 因為一般脫模(mo)劑(ji)(ji)的最佳適用模(mo)溫(wen)范圍是(shi)250—300℃（這是(shi)設(she)計其化(hua)學(xue)成分時就設(she)定了(le)的）。所以，用噴涂作為主要的降(jiang)溫(wen)手段是(shi)不科學(xue)的。不但(dan)會過早引起龜裂，而且還會大大降(jiang)低脫模(mo)劑(ji)(ji)的效果(guo)，影響產品頂(ding)出(chu)。

       c. 保(bao)證抽芯(xin)機構的(de)運(yun)作順(shun)暢(chang)。

   下圖(tu)表以抽芯配合(he)等級H7/d8為例(li)

       滑塊與導滑槽的(de)間隙會隨溫(wen)差（滑塊溫(wen)度減到(dao)滑槽溫(wen)度）的(de)增大而減小。到(dao)了(le)一定值(zhi)就會完全沒有了(le)間隙。造成滑塊卡住(zhu)，不(bu)能正常生(sheng)產(chan)。所以，不(bu)但(dan)模(mo)仁、鑲塊、分流(liu)錐、澆口套(tao)要做冷卻運水(shui)孔。滑塊抽芯也應該做。而且還有防止縮(suo)孔的(de)作(zuo)用。

       壓鑄工(gong)(gong)藝(yi)可調節(jie)的參數只有壓力、速度、溫(wen)度。所以，能作為的空(kong)間(jian)(jian)有限。澆注(zhu)系統存(cun)在的缺陷，很難通過調節(jie)參數來完全彌(mi)補(bu)。因此(ci)，在模具(ju)設計階段就要(yao)全面(mian)考慮(lv)包括(kuo)結構強(qiang)度、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)、壓鑄生產(chan)等各(ge)方面(mian)可能出現的問題及其應對的措施。尤其是(shi)在滿足壓鑄生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求的澆注(zhu)和冷(leng)卻系統方面(mian)的設計更要(yao)特別謹慎。盡量(liang)給批量(liang)生產(chan)一個合理的操作空(kong)間(jian)(jian)。千萬不要(yao)“模具(ju)是(shi)我做的，打不出產(chan)品(pin)是(shi)壓鑄工(gong)(gong)的事”！

三、極端負責(ze)的(de)態度(du)是壓鑄生產中(zhong)守護好(hao)模(mo)具的(de)保證

       模具沒(mei)有(you)預(yu)熱就(jiu)直接打高速；就(jiu)算(suan)有(you)運水孔(kong)，因為(wei)覺得噴涂同(tong)樣可以起到(dao)冷卻的(de)(de)作用。于是，就(jiu)把噴涂作為(wei)模具冷卻的(de)(de)主(zhu)要手段(duan)等(deng)等(deng)。這些“野蠻”的(de)(de)操(cao)作行(xing)為(wei)，在(zai)中、小型的(de)(de)壓鑄企(qi)業中普遍存在(zai)。

       沒(mei)有對(dui)保(bao)證模(mo)具正(zheng)常(chang)使用的(de)(de)“正(zheng)確操作”的(de)(de)充分認識并加以高度重(zhong)視(shi)是(shi)主要的(de)(de)原因。其后果必然(ran)會嚴重(zhong)影(ying)響模(mo)具的(de)(de)壽命。這是(shi)一種極(ji)(ji)其不(bu)負責任的(de)(de)做法！不(bu)但會造成自己、客(ke)戶、供(gong)應商都(dou)要面臨承受巨大(da)損失的(de)(de)危(wei)險。而(er)且，還(huan)會極(ji)(ji)大(da)地(di)制(zhi)約(yue)著壓鑄行業的(de)(de)健康(kang)發展。所以，以“極(ji)(ji)端負責”的(de)(de)態度，注(zhu)意工作中的(de)(de)每一個細節，是(shi)模(mo)具“健康(kang)”“長壽”保(bao)證。

綜   述

       產品開發、模具設計與制造、壓鑄生產都是“模具命運共同體”中最重要的成員。誰想要有“錢”圖，都必須互相理解、支持、幫助，共同守護好我們的模具。“同舟”必須“共濟”！

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